Современная индустрия упаковки активно использует различные полимеры, и два из них занимают особое место среди производителей тары. Речь идет о полиэтилентерефталате и полипропилене — материалах, которые окружают нас повсюду: от емкостей для косметики до контейнеров для лекарственных препаратов. Оба полимера обладают уникальными характеристиками, однако области их применения существенно различаются. Производители и потребители часто задаются вопросом, в чём разница между ПЭТ и ПП пластиком? Разбираемся.
Содержание
Что такое ПЭТ и ПП?
Для понимания различий между этими полимерами важно разобраться в их природе и происхождении. Итак, что такое ПЭТ пластик? Полиэтилентерефталат представляет собой термопластичный полиэфир, получаемый путем поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля. На таре он обозначается цифрой «1» внутри треугольника из стрелок и буквенной аббревиатурой PET или PETE.
Теперь рассмотрим, что такое пластик ПП. Полипропилен — это полимер, образующийся при полимеризации пропилена с участием катализаторов Циглера-Натта. Он относится к группе полиолефинов и занимает второе место в мире по объему производства после полиэтилена. Маркировка этого материала — цифра «5» в треугольнике и обозначение PP. Полипропилен отличается низкой плотностью (0,91 г/см³), что делает его самым легким среди распространенных пластмасс.
Сравнение ПЭТ и ПП
По прозрачности
Оптические характеристики полимеров во многом определяют сферу их применения. Полиэтилентерефталат обладает светопропусканием около 90%, что сопоставимо с показателями стекла. Именно поэтому бутылки для воды, соков и газированных напитков чаще всего производят из этого полимера.
Полипропилен по своей природе полупрозрачен или матов. Некоторые марки материала обладают относительной прозрачностью, однако достичь стеклоподобной чистоты не удаётся. Для продуктов, где визуальная демонстрация содержимого не принципиальна (кремы, мази, порошки), такая особенность не является недостатком. При этом PP-тару можно окрашивать в различные цвета и наносить на нее печать, что открывает широкие возможности для дизайна.
По температурной стойкости
Термостойкость — один из ключевых параметров при выборе упаковки для пищевых продуктов. Здесь ПЭТ и полипропилен демонстрируют принципиально разное поведение. Полиэтилентерефталат сохраняет стабильность при температуре от −40°С до +60...+80°С. Плавление начинается при +250°С, однако размягчение происходит значительно раньше. По этой причине ПЭТ-емкости не предназначены для горячего розлива или разогрева в микроволновой печи.
Полипропилен в этом отношении значительно превосходит своего конкурента. Размягчение начинается при +140°С, температура плавления достигает +165...+175°С. Контейнеры из PP выдерживают нагрев до +120°С без деформации, что позволяет использовать их для стерилизации и горячих продуктов. Именно полипропилен выбирают для одноразовой посуды, предназначенной для разогрева. При этом необходимо учитывать, что морозостойкость базовых марок PP ниже: хрупкость может проявляться уже при −5...−15°С, тогда как сополимеры выдерживают до −25...−30°С.
По химической стойкости
Взаимодействие с различными веществами определяет пригодность полимера для конкретных задач. Оба материала демонстрируют хорошую устойчивость к широкому спектру химических соединений, однако нюансы существенны. Полиэтилентерефталат инертен по отношению к следующим веществам:
- разбавленные кислоты и щелочи;
- спирты и алифатические углеводороды;
- масла, жиры и соли;
- нефтепродукты и морская вода.
При этом полиэтилентерефталат чувствителен к кетонам и концентрированным кислотам, которые способны повредить структуру полимера. Полипропилен отличается еще более высокой химической стойкостью. Заметное воздействие на него оказывают лишь сильные окислители — хлорсульфоновая кислота, олеум, дымящая азотная кислота и галогены. Это делает PP предпочтительным выбором для тары под агрессивные составы бытовой химии и лабораторного оборудования.
По механической прочности
Физико-механические параметры определяют надежность упаковки при транспортировке и эксплуатации. Полиэтилентерефталат характеризуется высокой жесткостью и прочностью на разрыв (до 172 МПа). Материал устойчив к истиранию, многократным деформациям при растяжении и изгибе. Изделия из него не разбиваются и не растрескиваются — это хорошая альтернатива стеклянной таре. При падении с высоты до полутора метров ПЭТ-емкость, как правило, остаётся целой.
Полипропилен обладает несколько иным набором механических характеристик, которые делают его подходящим для определенных применений:
- Прочность на разрыв – составляет 260–400 кг/см², что обеспечивает надежность при высоких нагрузках.
- Гибкость и эластичность – позволяют материалу деформироваться без разрушения и восстанавливать форму.
- Устойчивость к усталостным нагрузкам – дает возможность многократного использования изделий без потери свойств.
- Низкий коэффициент трения – снижает износ при механическом контакте с другими поверхностями.
Стоит отметить, что PP более гибок, тогда как ПЭТ жёстче. Выбор зависит от конкретных требований к конечному изделию: для жёстких бутылок и флаконов предпочтительнее полиэтилентерефталат, для крышек и контейнеров с подвижными элементами — полипропилен.
Устойчивость к внешним воздействиям
Сохранение свойств полимера при длительной эксплуатации — важный критерий качества. Барьерные свойства позволяют защитить содержимое от проникновения кислорода и углекислого газа, что продлевает срок хранения продуктов. При этом материал пропускает ультрафиолетовое излучение, поэтому для светочувствительных составов рекомендуется окрашенная или коричневая тара.
Полипропилен также обладает низкой газо- и влагопроницаемостью, однако его барьерные характеристики уступают ПЭТ. Главная уязвимость ПП — чувствительность к ультрафиолету и кислороду. Без специальных стабилизаторов материал подвержен фотодеструкции: под воздействием солнечного света он постепенно теряет прочность и меняет цвет. Разница между ПЭТ и ПП в этом аспекте проявляется особенно наглядно: первый материал более стабилен при длительном хранении на свету, второй требует дополнительной защиты.
Заключение
ПЭТ незаменим там, где требуется прозрачность и визуальная привлекательность упаковки: бутылки для напитков, флаконы для косметики, банки для фармацевтических препаратов. Полипропилен становится оптимальным решением при необходимости термостойкости, повышенной химической инертности или многократного использования тары.