Аббревиатура ПЭТ расшифровывается как полиэтилентерефталат. Это термопластик из класса полиэфиров. Представляет собой твердое вещество прозрачного цвета. Является одним из самых распространенных видов пластика для изготовления флаконов и банок, использующихся в косметической или фармацевтической промышленности. Рассмотрим свойства полиэтилентерефталата, сферы применения, особенности производства, плюсы и минусы.
Свойства и особенности ПЭТ
Конкретные характеристики ПЭТ материала с цифрами будут приведены ниже, а здесь описаны общие свойства и особенности. Полиэтилентерефталат устойчив к механическому воздействию, в 10 раз прочнее стекла при падении, что обеспечивает целостность тары, безопасность транспортировки. Обладает небольшим весом. В застывшем состоянии сохраняет пластичность, способен поглощать удары. Прозрачные стенки флаконов устойчивы к истиранию, что защищает жидкое содержимое от пролития. Благодаря высокой водонепроницаемой способности активно задействуется в качестве упаковки, пройдя предварительное тестирование на герметичность с конкретным продуктом.
ПЭТ химически не агрессивен, не вступает в реакцию со спиртами и большинством других веществ, что расширяет область его применения. Не восприимчив даже к некоторым щелочам, кислотам, солям, маслам, жирам, эфирам, топливу. Стенки материала не растворяются в холодной воде, не разрушаются при кратковременном контакте с паром. Но перед массовым разливом всегда проводится тестирование на совместимость материалов. Застывший материал имеет хорошую ударную вязкость и прочность на растяжение.
Сферы применения
Наибольшее применение ПЭТ пластик получил в качестве фасовочно-упаковочной продукции. Из него изготавливают флаконы с узким и широким горлышком, банки. Упаковка из ПЭТ для удобства использования дополняется различной укупоркой, например: пипетками, капельницами, дозаторами, флип-топами, диск-топами.
Основные сферы применения полиэтилентерефталата – это:
- Фармацевтика – флаконы, баночки для БАДов, витаминов, лекарственных препаратов, капельниц, а также некоторых деталей медицинских приборов.
- Косметическая промышленность – тара для лосьонов, бальзамов, тоников, гелей для душа, пенок для умывания, шампуней.
- Электротехника – изготовление компонентов электрических приборов, не пропускающих напряжение, а также изоляция внутри кабеля, изоляция на платах с конденсаторами.
- Автомобилестроение – производство расширительных бачков омывателей, бачков системы охлаждения двигателя, бензобаков, патрубков, переходников, бамперов.
- Строительство – емкости для грунтовки, краски, эмали, лака, а также прозрачные листы, различные ограждения.
- 3D-печать – создание трехмерных предметов в 3D-принтерах с использованием композитных нитей.
- Сельское хозяйство – использование прозрачных панелей, пропускающих солнечный свет для остекления теплиц, парников, оранжерей.
- Химическая промышленность – тара для хранения топлива, масел, других ГСМ (канистры, бочки, бутылки), а также трубы для перекачивания жидких веществ.
- Пищевая промышленность – бутылки для молока, пива, кефира, газированных напитков, детали для кулеров.
Еще полимер применяется для создания отдельных деталей, входящих в конструкции из металла, стекла, других видов пластика. Из него производят направляющие, по которым ездят ролики подвижных механизмов, уплотнительные втулки, встраиваемые в подшипники. Тонкие волокна из полиэфира задействуют в создании брекера, усиливая каркас шины автомобиля. Такие волокна подходят для армирования шлангов, рассчитанных на высокое давление.
Но одна из самых главных отраслей использования ПЭТ – упаковка. Эластичный материал в разогретом виде легко принимает любую форму, поэтому флаконы, банки можно сделать более индивидуальными. Это позволяет создать отличительную фишку бренда, повысить узнаваемость, защитить оригинальный товар от подделок. Хорошее поглощение ударов и прочность обеспечивают надежное сохранение содержимого. Это облегчает транспортировку косметики или фармацевтической продукции (требуется меньше защитных средств, чем при транспортировке стекла). Самим покупателям тара из ПЭТ нравится больше ввиду своей практичности.
Производство ПЭТ
Для производства ПЭТ используют сырье – кристаллы терефталевой кислоты. Альтернативный вариант – диметиловый эфир терефталевой кислоты с этиленгликолем. Для этого закупают сырье непосредственно у производителей. Они есть как отечественные, так и импортные – выбор очень большой. Наша компания «Гай-К» использует сырье только отечественных производителей – лидеров рынка.
Схема изготовления может быть непрерывной или делиться на две стадии. На первом этапе при температуре 240-250 градусов с давлением 0,2 МПа осуществляется этерификация кислоты этиленгликолем. Молярное соотношение возможно от 1:1,2 до 1:1,5. Далее готовая смесь поликонденсируется. При этом температура повышается до 300 градусов, а давление наоборот снижается до 66 Па. Процесс происходит при постоянном перемешивании механическими мешалками. На выходе получается вязкая масса.
Если ее быстро охладить, получится аморфный ПЭТ прозрачного (натурального) цвета. Если охлаждение происходит медленно, начинается процесс кристаллизации, вещество становится белого цвета. На заключительной стадии материал гранулируется. Размер фракций обычно не превышает по диаметру 4 мм. Именно в таком виде он поступает дальше на производство последующей продукции, например, флаконов, баночек для косметической и фармацевтической промышленности. Гранулы служат сырьем для литья под давлением или экструзии.
Пластик склонен к окислению, поэтому для предотвращения такой реакции используются различные антиоксиданты. Подаются они на этапе расплава. Чтобы улучшить механические или физические свойства, полимер сочетают с дисульфидом молибдена, стекловолокном, фторопластом. Для защиты от ультрафиолета возможно использование специальных присадок по дополнительному запросу.
Виды ПЭТ
Полиэтилентерефталат маркируется треугольником с тремя стрелками и цифрой 01 или 1 внутри. Международная аббревиатура – PET. Во время производства гранул могут добавляться антипирены, тальк, каолин, термостабилизаторы, светостабилизаторы. Это делает свойства полимера более разнообразными, из-за чего он делится на несколько видов.
ПЭТ-А
Аббревиатурой ПЭТ-А обозначается аморфный полиэтилентерефталат. Среди его свойств: улучшенная ударная вязкость, прозрачные стенки, гибкость в холодном и горячем состоянии. Если его нагревать свыше 75 градусов, может начаться кристаллизация. Материал легко полировать, фрезеровать, сверлить. Из него производят передние панели рекламных табличек, стенды, вывески, витрины, баночки, флаконы. Могут изготавливать экраны дисплеев, а также конструкционные листовые перегородки в офисах.
ПЭТ-Г
Буквами ПЭТ-Г обозначается полимер с содержанием гликоля. У него увеличенная ударная вязкость, а также он не кристаллизуется при повышении температуры. Это позволяет оставаться ему прозрачным даже в неблагоприятных условиях. Вещество задействуется в изготовлении флаконов, различной тары, защитных экранов дисплеев, витрин, вывесок. Применяется внутри медицинского оборудования.
ПЭТ-ГАГ
Аббревиатура ПЭТ-ГАГ указывает на наличие трех слоев: внутри расположен аморфный полимер (ПЭТ-А), а снаружи, по краям, – полиэтилентерефталат-гликоль (ПЭТ-Г). Благодаря такому сочетанию свойства этих двух материалов комбинируются. Он хорошо обрабатывается механизированным способом, может склеиваться с другими материалами. Используется для создания торгового или рекламного оборудования, упаковки, а также печати.
Преимущества и недостатки
К основным преимуществам PET относятся:
- небольшой вес (в 10 раз легче стеклянной бутылки равного объема), облегчающий транспортировку, погрузку/разгрузку крупной партии флаконов;
- сохранение стабильных размеров несмотря на изменение температуры окружающего воздуха;
- идеальная прозрачность стенок, позволяющая видеть наполненность банки, цвет, консистенцию содержимого;
- диэлектрические свойства, предотвращающие как передачу тока, так и накопление статического электричества;
- минимальное водопоглощение;
- инертность к пищевым продуктам, лекарственным препаратам, косметологическим средствам (перед использованием всегда проводится тестирование);
- высокая механическая прочность при падении;
- устойчивость к истиранию (превосходит даже нейлон);
- невосприимчивость к микроорганизмам (бактериям, грибку);
- возможность вторичной переработки ПЭТ пластика.
При производстве PET затрачивается небольшое количество электроэнергии, нет вредных выбросов в атмосферу. В застывшем виде он безопасен для человека, что делает его одним из наиболее экологичных видов пластика.
Из недостатков PET – прозрачный материал пропускает ультрафиолетовые лучи, что сокращает срок службы продукта, но могут быть использованы специальные присадки для дополнительной защиты. Также стенки окрашиваются, один из распространенных вариантов цвета – коричневый. Но наша компания может сделать любой цвет по образцу клиента или по номеру пантона.
Еще пластиковые стенки пропускают через себя газы, чьи молекулы меньше цепочек полимера. Поэтому при закачивании газов в жидкость для хранения во флаконах важны предварительные испытания. К минусам можно отнести долгое разложение ПЭТ тары в обычной среде на свалке мусорных отходов – 100-450 лет. Но это решается путем раздельного сбора мусора, вторичной переработкой.
Характеристики ПЭТ
Основные характеристики ПЭТ пластика следующие:
- Низкое влагопоглощение на уровне 0,3%.
- Способность удлиняться до 55%.
- Плотность вещества от 1,335 г/см³, благодаря чему пластик в два раза легче стекла.
- Прочность на разрыв или растяжение – 172 МПа.
- Температура плавления материала – 250 градусов.
- Стеклование аморфного пластика происходит при температуре 67 градусов, а кристаллического – при 81 ⁰С.
- Способность пропускать свет – 90%.
- Сохранение своих свойств при температуре от -40 до +85 ⁰С.
- Пожаростойкость В1 (не поддерживает горение, но сам полимер плавится при контакте с открытым огнем).
Вторичная переработка ПЭТ
Поскольку на естественное разложение пластика уходят сотни лет, активно развивается переработка полиэтилентерефталата. Некоторые используют это как отдельный бизнес, поставляя сырье из вторичного PET на заводы, занимающиеся выпуском тары. Но для производства флаконов и банок под косметологическую и фармацевтическую продукцию разрешается задействовать только первичный ПЭТ. Именно такое сырье применяет наша компания «Гай-К» при выпуске тары, упаковки, что подтверждено сертификатами.
Для других производств, где первичный ПЭТ не является ключевым требованием, допускается применение переработанного вторичного сырья. Переработка происходит в несколько этапов.
Сбор материала
Есть отдельные пункты приема PET флаконов, банок и бутылок, которые обменивают использованные емкости на деньги. Другие фирмы по утилизации отходов устанавливают разноцветные контейнеры в кварталах, позволяющие раздельно собирать мусор. Благодаря этому предотвращается или сокращается поступление пластика на свалки. В некоторых странах используют специальные автоматы для сбора пластиковых бутылок.
Сортировка
На линии по переработке пластика поступившее сырье сортируется. Это может быть механизированный, ручной или смешанный процесс. Масса разделяется по цвету пластика (черный, коричневый, зеленый, голубой, белый, бесцветный). Важно исключить из сырья ПВХ-пластик, в чем помогает ультрафиолет, в свете которого поливинилхлорид становится желтым или зеленым. Благодаря этому состав будет максимально чистым без непригодных для переработки включений.
Дробление
Масса поступает на роторные дробилки и шредеры. Процесс длится до тех пор, пока содержимое не начнет проваливаться через сито, определяющее размер хлопьев. Затем сырье поступает в сепараторы, где очищается от мусора, клея, этикеток. Есть дробильные машины мокрого типа, проводящие предварительную мойку материала. Тогда сепарирование происходит быстрее. Весь процесс контролируется, чтобы при трении вещество не нагрелось свыше 70 градусов.
Полученные хлопья имеют размер 5-10 мм, а плотность массы составляет 300 кг/м³. Расфасовка осуществляется в мешки, после чего сырье отправляется производителям тары. Второй вариант – продолжение переработки для получения гранул, цена которых увеличивает стоимость сырья.
Агломерация и грануляция
Для переработки ПЭТ тары в гранулы хлопья загружают в агломератор. Это цилиндрическая емкость с вращающимися ножами. При вращении происходит дальнейшее измельчение. Благодаря этому и росту температуры от трения сырье превращается в однородную массу. Подача холодной воды обеспечивает резкое охлаждение, вследствие чего сплавленный состав распадается на небольшие сыпучие частицы.
Далее сыпучее вещество очищается при помощи вакуумной дегазации, подается в экструдер. В нем полимер плавится, а затем выдавливается через фильеры (специальные отверстия небольшого диаметра). Формируются длинные нити, нарезаемые в гранулы одинаковой длины. Материал сушится, запаковывается, отправляется производителям на заводы.
Из вторичного полиэтилентерефталата производят бутылки для химической продукции (средства для чистки, уборки, мытья), топливные баки, емкости для технической воды и других жидкостей, конструктивные детали авто и пр. Переработка PET делает материал практически безотходным, содействует заботе об экологии, создает новые виды бизнеса.
Флаконы и банки из PET
Чаще всего из ПЭТ изготавливают флаконы и банки, используемые в фармацевтической и косметической промышленности. Они выполняют роль упаковки, обеспечивая надежное хранение содержимого. Наша компания «Гай-К» выпускает ПЭТ тару из первичных гранул полимера, которые раньше не были использованы. Это обеспечивает высокую гигиеничность материала, делая его пригодным для хранения лекарств, гелей, бальзамов и пр. Имеем сертификаты качества, подтверждающие соответствие товара национальным стандартам. Чтобы заказать банки или флаконы PET емкостью от 5 до 250 мл, позвоните нам по номеру +7 (495) 645-6750 или напишите на электронную почту 6456751@gai-c.ru